A COSA SERVE LA STAMPA 3D DI PEZZI MECCANICI?

Per stampa 3D di pezzi meccanici e funzionali si intende la produzione di modelli con una certa solidità, fabbricati tramite manifattura additiva, che debbano essere utilizzati per scopi operativi, installati all’interno di un macchinario, inseribili in una struttura finale, fruibili come distanziali o alloggiamenti o contenitori o comunque di tutti quei tutti quei modelli chiamati a resistere a particolari sollecitazioni, all’azione di qualche agente fisico, chimico, termico, elettrico.

Il concetto esula dalla mera prototipazione rapida perché in questo caso non si tratta di prototipi o prove pre-serie, ma di veri e propri pezzi finiti utili a svolgere una funzione precisa. Devono quindi rispettare diversi standard qualitativi, dimensionali, di affidabilità e di durevolezza.

Con le tecnologie additive, inoltre, i pezzi meccanici possono assumere delle forme non riproducibili con qualsiasi altra tecnologia tradizionale, aprendo diversi scenari ai reparti di progettazione, che possono ideare prodotti ottimizzati per le proprie esigenze ed evolvere prodotti già esistenti per soddisfare particolari necessità geometriche e/o funzionali.

I pezzi meccanici e funzionali possono inoltre essere post prodotti con diverse finiture per assumere superfici e caratteristiche estetiche pari a oggetti stampati a iniezione.

VANTAGGI DELLA STAMPA 3D PER PEZZI MECCANICI

1. PROTOTIPAZIONE TRAMITE STAMPA 3D

La stampa 3D non è utile solo per la produzione vera e propria di pezzi meccanici e funzionali, ma è importantissima anche per la fase precedente, quella della prototipazione. Prima di creare il modello desiderato, magari con materiali tecnici appropriati e più costosi, puoi affidarti alle tecnologie additive anche per realizzare i test dimensionali e ottimizzare i tuoi flussi produttivi, anche con materiali standard più economici per diminuire sprechi, rischi e costi. Potrai così ottenere un pezzo fisico da poter toccare con mano, identico per geometria al pezzo finale, per effettuare tutte le verifiche del caso.

2. MATERIALI TECNICI PER OGNI TIPO DI PRESTAZIONE

La stampa 3D di pezzi meccanici e funzionali è un processo di grande versatilità. I materiali tecnici garantiscono alte prestazioni per qualsiasi tipo di esigenza e soprattutto grande durevolezza: i modelli risultano resistenti e il loro ciclo di vita permette di farti dormire sonni tranquilli per lungo tempo. Tra i materiali a disposizione per la realizzazione di pezzi funzionali, annoveriamo materiali ad alta resistenza a urti e abrasioni, materiali resistenti ad alte o basse temperature, materiali resistenti all’azione di olii, benzine e altri agenti chimici, materiali adatti per l’immersione in acqua o altri liquidi, materiali antistatici, conduttivi o isolanti, materiali ignifughi ed autoestinguenti, materiali per contatto alimentare e anche materiali per uso medicale o per uso dentale.

3. NESSUN LIMITE ALLE GEOMETRIE

Alcune geometrie non possono essere realizzate dalle tecnologie tradizionali o con stampo a iniezione per via delle forma complesse, parti a sbalzo, incavi o altre particolarità strutturali. La stampa 3D di pezzi meccanici e funzionali, invece, non presenta limiti di geometria: in questo modo i tuoi modelli possono essere personalizzati a seconda delle esigenze funzionali, dimensionali o di qualsiasi proprietà fisica. Per le forme più complesse, qualora non fosse adatta la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) a filamento, possiamo realizzare i tuoi pezzi con le nostre stampanti 3D a sinterizzazione a tecnologia SLS (Selective Laser Sintering).

4. RISPARMIO DI DENARO

Partendo dal presupposto che per realizzare pezzi meccanici e funzionali con le tecnologie 3D non ci sia bisogno di uno stampo a iniezione, è già intuibile quanto sia elevato il risparmio di denaro. Uno stampo a iniezione relativamente semplice, qualora la geometria sia possibile da realizzare, costa circa 15mila euro: un costo che con le tecnologie additive viene azzerato perché, depositando materiale strato su strato e creando così i modelli “dal vuoto”, non c’è proprio bisogno di fabbricare uno stampo. Va da sé che il risparmio si può quantificare, a seconda del modello, fino a diverse migliaia di euro.
Un ulteriore, meno influente, risparmio di denaro, è dovuto dal minor peso che spesso hanno i prodotti stampati in 3D rispetto a quelli stampati a iniezione o ricavati con altre tecniche tradizionali. Il minor peso si traduce in minori costi di logistica e di trasporto.

5. RISPARMIO DI TEMPO

Oltre al risparmio di denaro, stampare in 3D pezzi meccanici e funzionali ti consente di risparmiare un sacco di tempo. In primis perché, come detto, non c’è necessità di realizzare uno stampo a iniezione, la cui fabbricazione comporta lunghe attese a cui si aggiunge il tempo per la creazione dei singoli pezzi. Inoltre, le tecnologie sempre più avanzate applicate alle stampanti 3D, permettono di stampare con velocità sempre più elevate, con conseguente diminuzione del tempo di produzione e del time-to-market.

6. OTTIMIZZAZIONE TOPOLOGICA

Un altro grandissimo vantaggio della stampa 3D di pezzi meccanici e funzionali è l’ottimizzazione topologica dei pezzi. Grazie alle tecnologie additive, puoi ideare forme apposite per garantire la stessa tenuta meccanica con una quantità di materiale nettamente inferiore. In questo modo avrai costi di realizzazione più bassi e pezzi più leggeri. L’ottimizzazione topologica è inoltre perfetta per creare modelli da inserire in macchinari o sistemi più ampi, laddove ci sia – per esempio – il bisogno di più maneggevolezza per assemblare cavi, viti o qualsiasi altro tipo di componentistica. Per comprendere meglio le potenzialità, leggi la case history del razzo di Skyward.

7. IMMEDIATEZZA DELLE MODIFICHE

Il vantaggio di non affidarsi a uno stampo a iniezione o ad altre tecnologie tradizionali si ripercuote anche sulla possibilità di apportare modifiche al modello in corso d’opera. Nel caso in cui il reparto tecnico di renda conto di un piccolo errore di progettazione, o abbia necessità di modificare la geometria del pezzo per ottimizzare le prestazioni o per qualsiasi altro motivo, le migliorie possono essere apportate al disegno 3D digitale con immediatezza e soprattutto senza il bisogno di creare un secondo stampo a iniezione corretto.

8. ANNEALING E POST LAVORAZIONI

Per moltissimi materiali stampati in 3D è possibile effettuare la ricottura, conosciuta anche come annealing. È un processo che consente alla struttura molecolare di alcune plastiche di riorganizzarsi in modo più omogeneo e conferire così maggiore resistenza meccanica e maggiore resistenza termica. In questa maniera è possibile ottenere pezzi adatti anche ad applicazioni industriali ad altissime prestazioni.

9. FINITURE AL PARI DELLA STAMPA A INIEZIONE

I pezzi meccanici e funzionali possono inoltre essere sottoposti a tantissime altre post lavorazioni per ottenere il risultato più adatto alle proprie esigenze, sia dal punto di vista estetico che dal punto di vista meccanico. Si pensi ad esempio a lavorazioni che rendano più liscia la superficie esterna del pezzo, donando una finitura pari a quella della stampa a iniezione e riducendo drasticamente l’attrito.

A CHI SERVE LA STAMPA 3D DI PEZZI MECCANICI?

Al di là del B2B, le tecnologie additive per pezzi funzionali tornano utili anche a qualsiasi azienda o privato che necessiti di parti di ricambio fuori produzione o addirittura inesistenti sul mercato, ma riproducibili con Reverse Engineering.

TIPOLOGIE DI PEZZI FUNZIONALI 3D

L’ampia gamma di materiali tecnici per la stampa 3D – che sia tecnologia a filamento, a resina o a sinterizzazione – fornisce una soluzione per qualsiasi tipo di esigenza sui pezzi meccanici e funzionali. Oltre a pezzi dimensionali come distanziali, alloggiamenti e qualsiasi altro modello con sola funzione strutturale, la stampa 3D può dare vita a prodotti specifici. Ecco le diverse tipologie.

RESISTENZA

A OLII E BENZINE

Pezzi resistenti per il contatto con diversi olii, benzina o altri agenti chimici.

Esempi: pezzi per automotive, per macchinari specifici, per industria chimica …

PEZZI ANTISTATICI,

CONDUTTIVI E ISOLANTI

Pezzi specifici per i settori elettrico ed elettronico, per protezione elettrostatica.

Esempi: particolari per illuminotecnica, alloggiamenti per chip e per computeristica, …

PEZZI

MEDICALI E DENTALI

Pezzi in materiali antibatterici, per contatto con la pelle e biocompatibili.

Esempi: tutori, bustini, polsiere, solette, bite e modelli odontotecnici, …

COSA POSSIAMO FARE NOI DI 3D STORE MONZA

Grazie alle tecnologie presenti nel nostro service di stampa 3D e con la vasta gamma di materiali tecnici, siamo sempre pronti a fornirti la migliore soluzione per i tuoi pezzi meccanici e funzionali, di qualsiasi geometria essi siano.

In tempi brevissimi potrai toccare con mano il modello che ti serve, che sia un singolo pezzo o una piccola produzione in serie. Forniamo anche la possibilità di post-produrre i tuoi pezzi per consegnarti il prodotto più calzante possibile sulle tue esigenze.

I nostri tecnici sono inoltre a disposizione per la realizzazione del modello 3D digitale, qualora ti serva anche la fase di progettazione, anche con l’utilizzo di scanner 3D professionali per ottenere le geometrie con Reverse Engineering. In ogni caso, siamo sempre a disposizione per una consulenza tecnica, per ottimizzare i disegni per la stampa 3D, per accompagnare il cliente alla stampa 3D di pezzi meccanici e funzionali e per consegnare gli ordini nel minor tempo possibile.

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